Overslaan naar inhoud

Succesverhalen

Optimalisatie van smeerolie-raffinage 

 $2,3 miljoen extra jaarwinst in drie weken

In een grote smeerolie-raffinaderij met complexe processen zoals extractie en ontwassing, zorgde de implementatie van geavanceerde procesregeling voor een spectaculaire doorbraak. Zonder investeringen in nieuwe hardware werden de volgende resultaten behaald:

  • Een stijging van de jaarlijkse winst met $2,3 miljoen.

  • Volledige optimalisatie van de procesregeling binnen slechts 21 dagen.

  • Significante verbetering van de productkwaliteit en consistentie.

Voedingsmiddelenindustrie (zuivel)

4% Minder Productverlies in Melkpoederproductie

Een grote zuivelcoöperatie had moeite met het minimaliseren van productverlies in hun drooginstallaties door onstabiele regeling. Met PiControl technologie werden de PID-lussen voor temperatuur en vochtigheid geoptimaliseerd:

Resultaat 1: Een daling van 4% in het productverlies (verbrande melkpoeder).

Resultaat 2: Veel consistentere productvochtigheid, wat de houdbaarheid en kwaliteit verbetert.

Resultaat 3: Verhoogde productiecapaciteit door kortere reinigingscycli.


Efficiëntie in chemische productie

3% Productiestijging in Styreen-productie

In een grootschalige chemische fabriek werd geavanceerde regeltechniek toegepast om de begrenzingen van het proces beter te beheren. Dit leidde tot een directe verbetering van de operationele resultaten:

  • Een structurele verhoging van de productiecapaciteit met 3%.

  • Stabielere regeling van kritieke temperatuur- en drukparameters.

  • Betere benutting van de beschikbare grondstoffen, wat resulteerde in een directe verhoging van de marge.

Processtabilisatie in de cement industrie

Drastische reductie van oven-oscillaties bij Cemex

Bij de cementfabriek van Cemex zorgden instabiele procescondities voor grote variaties in de ovenvoeding. Door de inzet van gespecialiseerde tuning-software en regelstrategieën werd de stabiliteit hersteld:

  • Vermindering van voeding-oscillaties van +/- 10 t/u naar slechts 1 t/u.

  • Een veel stabieler verbrandingsproces in de oven.

  • Lager brandstofverbruik en minder slijtage aan de installatie door een rustiger procesverloop.

Thermische elektriciteitscentrale

€130.000 Jaarlijkse Brandstofbesparing per Ketel

Een verouderde kolengestookte elektriciteitscentrale worstelde met trage respons en temperatuurschommelingen in de stoomketels. Door gebruik te maken van PiControl's identificatie- en tuningtools werden de volgende resultaten behaald:

  • Resultaat 1: Verbeterde thermische efficiëntie, resulterend in €130.000 besparing per ketel per jaar.
  • Resultaat 2: Een drastische vermindering van temperatuurschommelingen (superheat), wat de levensduur van de ketel verlengt.
  • Resultaat 3: Snellere opstarttijden en verbeterde reactie op lastveranderingen.


Optimalisatie waterzuivering

5% Energiebesparing in Gemeentelijke Waterzuivering

In een grote gemeentelijke afvalwaterzuiveringsinstallatie was het energieverbruik van de beluchtingsblazers extreem hoog door inefficiënte regeling. Door implementatie van geavanceerde PID-tuning en regelstrategieën:

  • Resultaat 1: Een directe vermindering van 15% in het totale energieverbruik.
  • Resultaat 2: Veel stabielere opgeloste zuurstofniveaus (DO) in de reactoren.
  • Resultaat 3: Een terugverdientijd van het project van minder dan 4 maanden.

Papier en Pulpindustrie

Terugverdientijd van 1 maand door verbetering stoomregeling

De regeling van de verschillende producenten van stoom (en elektriciteit) in de warmtekrachtcentrale van VPK Papier te Oudegem worstelde met het bewaren van de stabiliteit van de druk in de stoomheaders elke keer als een grote papiermachine opstartte of onverwacht uitviel. Daardoor werd ook de werking van de andere stoommachines verstoord.

Door een advanced process control audit- en verbeterproject, ondersteund met de technologie van PiControl Solutions, konden we de druk stabiel houden ook bij die grote variaties in stoomafname. 

Resultaat: minder buiten-spec papierproductie en dus meer productievolumen en minder energieverspilling. De procesingenieur van VPK berekende een terugverdientijd van 1 maand.


Luchtscheiding (air separation unit - ASU)

Maximale Opbrengst van Vloeibaar Argon en Stikstof

Luchtscheidingsinstallaties moeten opereren bij extreem lage temperaturen en zeer nauwe zuiverheidsmarges. Onze optimalisatie van de destillatiekolommen binnen een ASU leidde tot:

  • Een verhoging van de argon-opbrengst met meer dan 3% door nauwkeurige controle van de 'argon-buik' in de kolom.

  • Verlaging van het specifieke energieverbruik per geproduceerde eenheid vloeibaar gas.

  • Snellere stabilisatie na een productiewissel (bijv. van maximale zuurstof- naar maximale stikstofproductie), waardoor kostbare tijd en energie worden bespaard.


Ethyleenproductie

Veilige Productiemaximalisatie in Ethyleenkrakers

Bij de productie van ethyleen is het cruciaal om zo dicht mogelijk tegen de veiligheidslimieten aan te produceren voor maximale winst. Door optimalisatie van de ovenregeling:

  • Verhoging van de doorzet door nauwkeurigere regeling van de brander-interlocks en temperaturen.

  • Vermindering van ongewenste 'trips' (ongeplande stops) door een robuustere regelstrategie.

  • Betere controle over de stoom-koolwaterstofverhouding, wat de vorming van cokes in de buizen vermindert.


Waterstofproductie

€250.000 Jaarlijkse Besparing op Waterstof

Een grote raffinaderij worstelde met inefficiënt waterstofgebruik in hun hydrocracker-unit. Door het optimaliseren van de cascade- en feedforward-regelingen werden de volgende resultaten behaald:

  • Een directe besparing van €250.000 per jaar door efficiënter waterstofbeheer.

  • Sterk verbeterde stabiliteit van de reactortemperatuur, zelfs bij wisselende invoer.

  • Eliminatie van handmatige interventies door operators tijdens procesovergangen.